מכונת בדיקת דחיסת קרטון

1. תנאי עיצוב

1) מפרטי מוצר: 32 אינץ'-85 אינץ';

2) ספק כוח: תלת פאזי 380V10% חד פאזי 220V 50Hz

3) שמור נקודת הארקה של 1 אוהם והארקת ESD של 4 אוהם במפעל.

4) תנאי סביבה חיצוניים: לחות 50%-90%RH, טמפרטורה -10-40℃.

5) תנאי עבודה של בית מלאכה נקי: טמפרטורה 23±2℃, לחות 60±5%RH

6) תאורה אחורית והחלק הקדמי של ניקיון אזור ההרכבה של המודול: 100k

7) הניקיון של החלק האחורי של המודול ואזור זיהוי המודול: נקי יחסית

8) משקל נשיאה מרבי: 50 ק"ג (כל לוחית כלי עבודה -PALLAT, ללא כלי ולוחית כלי עבודה), אחיד לאורך כל הקו.

9) אוויר דחוס (CDA) : 0.4-0.6Mpa.

10) רעש: הרעש הסטטי במרחק של מטר אחד אינו עולה על 60dB, והרעש הדינמי אינו עולה על 75dB.

11) הגנה והגנה על בטיחות צריכות לעמוד בדרישות של תקנים לאומיים ומוצרים קשורים.

12) פריסה -פריסה: עיין בקובץ המצורף לתרשים תהליך.

13) גובה חדר נקי: 3000 מ"מ

 

התייחסות לגודל קופסת אריזה:

קטגוריה	גודל מרבי/מ"מ
32 אינץ'	900*170*550
39 אינץ'	1100*180*680
40 אינץ'	1100*190*690
43 אינץ'	1150*210*710
49 אינץ'	1300*220*810
50 אינץ'	1500*220*850
55 אינץ'	1550*230*900
58 אינץ'	1550*240*910
60 אינץ'	1600*250*980
65 אינץ'	1850*260*1100
75 אינץ'	1885*399*1218
85 אינץ'	2100*292*1301

 

2. שימוש בציוד

1.1. מכונה זו מתאימה לקופסאות גליות, קופסאות חלת דבש, מיכלי פלסטיק ומיכלי אריזה ואריזה אחרים כדי לעמוד במבחן לחץ, דפורמציה, ערימה. הודות להנעת מנוע הסרוו, תהליך ההרמה והדחיסה של בורג כדורי יציב, רעש נמוך, ללא רעידות, משפר מאוד את דיוק הבדיקה והאמינות.

 

1.2. תוכנת בדיקת דחיסה של קרטון, יכולה לעשות: בדיקת ערימה (עומס קבוע, זמן קבוע, תנודת עומס ≤0.25%F.S), בדיקת דחיסה. עקומת כוח-תזוזה, עקומת זמן-כוח, עקומת זמן עיוות רישום של כל התהליך, ניתנות לאחסון, לחשב אוטומטי, וניתן להתאים אותן בהתאם לדרישות הלקוח של פורמט דוח הבדיקה המיוחד להדפסה קלה.

 

תקנים ישימים: GB/T4857.4 "Packaging - Pressure Test Method for Transport Packaging", GB/T4857.16 "Basic Test for Transport Packaging - Method Testing using Pressure Test" שווה ערך ל-ISO2874, ASTM D642 , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;

 

3. פרמטרים טכניים

דגם	RS-8401-10KN
פריטי בדיקה	דחיסה של מיכל אריזה, בדיקת ערימה
קיבולת דחיסה	10kN (1000kgf)
החלטה	1/500,000
טווח מדידת כוח אפקטיבי	0.4% ~ 100%
רזולוציית תזוזה	0.001 מ"מ
טווח מדידת דפורמציה	1% עד 100%FS
שיעור דחיסה	0.001~200 מ"מ לדקה
דיוק	מחלקה 0.5
תדירות רכישת נתונים	800 פעמים לשנייה
שטח דחוס WxDxH	*1000x2000x1500 מ"מ
נפח - מארח WxDxH	1600x2000x2350 מ"מ
משקל	בערך 1350 ק"ג
ספק כוח	AC220V 50Hz 10A

 

 

4. תצורה ראשית

4.1. השימוש במנועי סרוו של Panasonic היפני כדי להתגבר על מקורות כוח אחרים (כגון מערכות הידראוליות, מנועים רגילים וכו') לחץ לא אחיד, תהודה מכנית גדולה, רעש גדול, דיוק המיקום אינו גבוה, מהירות הרמה לא אחידה וחסרונות אחרים;

4.2. טייוואן ABBA בורג כדורי דיוק, דיוק גבוה, יעילות שידור גבוהה (פי 3 מזו של בורג טרפז), קשיחות גבוהה, דפורמציה נמוכה, רעש נמוך;

4.3. לאמץ מקודד פוטואלקטרי בפולסים גבוהים של Japan LINE® 2500rp כדי למדוד את העיוות, ורזולוציית הרכישה של ארבעת הרבעונים של מערכת המעגלים המהירה היא 1um; ההשפעה של ריצוד או שינוי כיוון במהירות נמוכה נפתרת לחלוטין, ורזולוציית העקירה של מכונת הבדיקה גדלה פי ארבעה.

4.4. השתמש בחיישן לחץ US TRANSCELL בעל דיוק גבוה חסין פיצוץ, דיוק המדידה גבוה עד 0.02%F.S, זחילה נמוכה, חיים ארוכים;

4.5. סט עיצוב תיבה ידני ייחודי: לעלות, לרדת, לרוץ, לעצור, אפס, מיקרו-תנועה (למעלה), מיקרו-תנועה (למטה), קל להחזיק את הדגימה כאשר הצלחת העליונה מיקום וכיול של המכונה, ללא בקרת מחשב;

4.6. המכונה מצוידת ב: הגנה על מגבלה מכנית מהלך, הגנה על גבול עליון של כוח תוכנה (למניעת נזק לחיישן שנגרם כתוצאה מפעולת שווא), זרם יתר (על זרם), חוסר פאזה (חוסר רצף פאזות), מומנט רב מדי, התחממות יתר ו התקני הגנה אחרים;

4.7. חומר: לוחות ההידוק העליונים, האמצעיים הרוחביים והעליונים והתחתונים עשויים מפלדת פלדה גבוהה (45#) לאחר השחזה, עם קשיחות גבוהה ועיוות נמוך.

 

5. תוכנת בקרה: תוכנה מקצועית לבדיקת דחיסה/ערימה של קרטון

 

 

5.1 אלמנט עומס רב-מעבר ותצורת דפורמציה (אופציונלי):

 

 

תוכנת הבדיקה שפותחה במיוחד עבור בדיקת דחיסה וערימה של קרטון היא קלה וממוקדת יותר מתוכנת הדור הקודם. אם לוקחים את מבחן הערימה כדוגמה, רק צריך להגדיר את ערך הכוח שימור וזמן ההחזקה כדי לבצע את מבחן הערימה.

 

 

5.2. עריכת שיטת בדיקת הערמה (לקוחות יכולים להגדיר בעצמם):

 

 

צריך רק להגדיר את כוח הטעינה המוקדמת 220N (לGB/T4857 יש הוראות), את ערך הטעינה של יעד הערימה (כגון 5000N), זמן הערימה (כגון 7200sec=2 שעות), הפעולה פשוטה

5.3. ניתן להדפיס או לשמור ניתוח דוחות מקצועי:

 

 

 

 

 

6. אחר

6.1. צד ב' יבצע התקנה והפעלה במפעל. לאחר השלמתו, המפעל של צד א' יעבור את הבדיקה לפני אספקת הסחורה. הסחורה תיארז בהתאם לדרישות האריזה הימית.

6.2 לאחר שהציוד נכנס למפעל, צד ב' יספק לצד א' תמיכה טכנית והדרכה בכל צורה הנדרשת להתקנה ולהפעלה;

 

7. דרישות בטיחות ואיכות

1, דרישות בטיחות הציוד:

1.1. חלקים מכאניים להעברת ציוד (כגון חגורת גוף ורולר קו, גלגל שיניים ושרשרת וכו') ואנשי צוות שקל למגע עם חלקים (כגון כניסה למעלית) צריכים להגדיל את הכיסוי המגן או מעקה הבטיחות, בהתחשב במניעת הישארות, הצוות לא יכול צור קשר עם חלק התמסורת המסוכן;

 

 

1.2. שסתום סולנואיד בעל שלושה מצבים מאומץ להזזה אנכית וציוד להעברת עומס (מצב צילינדר), ומתג עצירת חירום מוגדר בנפרד להזזה אנכית. לאחר הפעלת מתג עצירת החירום, ההזזה האנכית נעצרת במצב המקורי;

1.3. יש להגדיר למעליות עם פעולת הרמה מכאנית ומכשיר לזיהוי עצירה ללא מוצא, כך שאנשי התחזוקה יוכלו למנוע נפילה פתאומית ופציעה של יחידת ההרמה לאחר הכניסה לציוד (עיין בתמונות הבאות);

1.4. דלת תחזוקה בטיחותית מותאמת למעלית כדי להקל על הצוות לנקות 5S ולתקן, ויש להוסיף סורג בטיחות לכניסה וליציאה של המעלית כדי למנוע פציעה של אנשים בטעות. הגדר את דלת הגישה הבטיחותית והגדר שני סטים של מתגי בטיחות מגנטיים עבור כל דלת גישה. כל מתגי האבטחה מאפשרים את פונקציית ByPass, אותה ניתן להגדיר רק באמצעות סיסמה. ה- ByPass עובר אוטומטית למצב השימוש 3 דקות לאחר השבתת פונקציית האזעקה של דלת האבטחה.

1.5. חלקי מתלה (כגון מאוורר יונים, מסגרת קלה, מתלה ידני הפעלה) חייבים להיות קבועים היטב, חלקי מתלה כאשר המשקל גדול כדי למנוע פער או התרופפות בקישור בין החלק הפינתי לפרופיל, ניתן לשקול את הבורג דרך שיטת קיבוע הפרופיל;

1.6. סימן בטיחות:

1.5.1 הוסף תמונות לפי מיקומים שונים ואשר באמצעות מאסטר טאנג

1.5.2

1.7. לכל היקף הציוד תהיה מסגרת מעטפת הציוד, ולפחות ארבע קבוצות רגליים יהיו מקובעות היטב. דלת האבטחה של הציוד תצויד בבקרת גישה; לוח הברזל של הצבע (עובי 1.5 מ"מ ≥ 1.5 מ"מ) משמש מתחת ל-1 מטר מהקרקע, לוח הברזל של הצבע נמצא במרחק של 150 מ"מ מהקרקע, וזה נוח לניקוי 5S, ולוח הסבולת הוא 5 מ"מ או מעל 1 מטר. (עיין בתמונה למטה)

1.8. הציוד במצב עצור של הפסקת חשמל בשוגג לא אמור להשתנות ולזוז, ואובדן ושינוי הכוח לא יגרמו לפציעה מקרית לאדם ולמוצר;

1.9. מצויד במתג שילוב (התחלה, עצירת חירום, איפוס) במצב נוח לתפעול העובדים, כדי להתמודד עם מצב החירום של הציוד, מסך המגע מציג את מידע האזעקה של עמדת מתג עצירת החירום;

1.10. לכל מכשיר בודד צריכה להיות פונקציית עצירה מגינה, כגון הגנה על פוטואלקטרי, סורג וכו';

1.11. למכשיר תהיה הגנת הארקה טובה, הגנה מפני דליפות, הגנת עומס יתר והארקה אנטי סטטית. כל גוף כבל יהיה מוארק שוב ושוב לפחות שלוש פעמים. הצבע של כבל ההארקה האנטי סטטי יהיה צהוב ירוק, והארקת המכשיר תהיה שחורה.

1.12. הנח שני כבלי נחושת אנטי-סטטיים צהובים וירוקים בגודל 10 מ"ר חד-ליביים על פני כל החוטים (או הציוד), ובודד אותם מהארקה של החוטים. הנח קו ראשי הארקה שחור אחד בגודל 10 מ"ר (כל החוטים), וניתן להתאים את המתח של כבלי הנחושת האנטי-סטטיים וקו ההארקה הראשי. החלק המחבר של המכשיר יהיה מצויד בכבל מגשר הארקה.

1.13. רעש: רעש סטטי במרחק של מטר אחד אינו עולה על 60dB, רעש דינמי אינו עולה על 75dB;

1.14. תצורה של מצלמות מעקב: יש להוסיף לפחות סט אחד של מצלמות למיקומים של ארגוני אבטחה וארגוני אבטחת איכות מוצרים כדי להקל על איתור הגורמים להתרחשות חריגות. זמן השמירה של סרטוני מעקב הוא 30 יום;

1.15. במהלך שלב התפעול הניסיון של הפרויקט, צד ב' יערוך הדרכות בטיחות לכל המשתמשים ואנשי התחזוקה של החברה שלנו. תכני ההדרכה יכללו אמצעי זהירות של כל החלקים המכניים והחשמליים בהיקף הבנייה, ותכני ההכשרה והחניכים יירשמו כבסיס לקבלה סופית.

 

2, דרישות איכות:

2.1. תחת מנגנון ההולכה, כגון רצועה, שרשרת מהירות כפולה, שרשרת וכו', יש לשקול את תיבת האפר כדי להפחית ביעילות את הסיכון האיכותי של חומר זר; במקביל, כל הציוד היחיד מונח מתחת ללוח הנירוסטה בעובי 2.5 מ"מ, שקל לנקות ולהפחית גופים זרים;

2.2. עבור משטח הכלים במגע עם המוצר, יש להוסיף מכשיר ספיחת גוף זר על מסלול הריצה, שיכול להיות מגנטים או נושבים כדי להבטיח שמשטח הכלים נקי מגופים זרים של חלקיקים גדולים כגון מתכת הגורמת לשריטות במוצר;

2.3. עבור ציוד מהדק מוצר, יש לשקול באופן מלא את הגמישות של זרוע המהדק, ולהימנע מלוח אספקת החשמל, תושבת הקיר, לוח ה-PCB ואזורי הימנעות אחרים של המוצר. אם נעשה שימוש בצילינדר, ניתן לכוונן את כוח ההידוק בצורה גמישה. במקביל, נעשה שימוש בחומרי הגנה כמו שרוולי סיליקון או ספוגים אנטי סטטיים כדי למנוע את מראה המוצר.

2.4. למנגנון הספיחה חייב להיות פונקציה של הפסקת חשמל ותחזוקה עצמית כדי למנוע מהמוצר ליפול ולגרום לגריטה כאשר הציוד אינו תקין או הפסקת חשמל חירום;

2.5. יש להגן על כל מנגנון המגע עם המוצר באמצעות סיליקון, ספוג אנטי-סטטי, בד נוהרים וכדומה, ואסור למגע עם המוצר עם חומרים קשים כגון מתכת, כדי למנוע שריטות וסחיטה של ​​המוצר. ;

2.6. שמור 10% מטווח גודל המבנה המכני של כל מוצרי המגע כדי למנוע נזק למוצר מעבר לטווח הרגיל של המנגנון;

2.7. הזיהוי הפוטואלקטרי של המוצר בתכנון המנגנון לא צריך להיות פחות מ-2 קבוצות, עם פונקציית גילוי נגד דליפות, כדי למנוע השמטת הציוד על פעולת המוצר;

2.8. במהלך שלב התפעול הניסיון של הפרויקט, צד ב' יבצע בדיקה נקודתית של פריטים הקשורים לאיכות עם הצוות הטכני שלנו, אנשי האיכות, אנשי ניהול השימוש ואנשי תחזוקת הציוד, ויתעד את הפריטים שנבדקו, הבעיות, אמצעי הנגד לתיקון והתקדמות בסיס לקבלה סופית;

2.9. עשה עבודה טובה בהגנה על חלקי המגע הישיר של הציוד היחיד ושל המוצר. אם המוצר מועבר על ידי שידור פנאומטי או לחיצה, יש צורך להוסיף וסת לחץ כדי להתקין מד לחץ חזותי;

2.10. הסתמכו על כוס היניקה כדי לשאת את הפאנל, האטם ומבנים מכאניים אחרים, מרחק חלוקת הזרבובית סביר, בהתאם לגודל מתג ואקום הזרבובית ניתן לשלוט בממשק אדם-מכונה, גודל הייצור מתכוונן, ו- ניתן להתאים את ערך הלחץ השלילי.

 

8. נורמות נפוצות

1. חלק חיסכון באנרגיה:

1.1. יש להוסיף את מד החשמל (עם ממשק תקשורת 485) לקו השינויים הטכניים לפי המודול, כל המכונה, האריזה, קו השינוע, משטחים וכו', וניתן לספור את צריכת החשמל בחתכים.

1.2. קו שיפור טכני וציוד אוטומציה גדול, אם אין מד אוויר דחוס, צריך להוסיף קבוצה של מד זרימת אוויר דחוס (עם 485 או ממשק תקשורת יציאות רשת), שיכולים להציג את צריכת הגז בזמן אמת.

1.3. כל חלקי התאורה של גוף הקו עשויים מנורות חיסכון באנרגיה LED, נעשה שימוש במותגים ייעודיים של Hisense, ועוצמת ההארה עומדת בדרישות עוצמת ההארה של עמדת העבודה בקו.

1.4. שסתום הסולנואיד SMC (עם מעקף) מתווסף לנתיב האוויר הראשי של הציוד כדי לממש את פונקציית ניתוק האוויר האוטומטי לאחר ניתוק החשמל לגוף החוט בממשק אדם-מכונה.

1.5. תידרש חגורת מיילדות בחיבור אביזרי צנרת, ותבוטל נזילת אוויר בגוף הקו החדש ובציוד.

1.6. גוף החוט והחלק הנושף של הציוד, כגון ניפוח גופים זרים, פיות ברווז, מוטות יונים וכו', צריכים להגביר את בקרת שסתום הסולנואיד, ופועלים רק כאשר המוצר עובר ויש צורך לנשוף את האוויר.

1.7. עיצוב גוף החוט ותוכנת הציוד סביר, ולמנוע אסור להיות תופעת סרק.

1.8. הרכיבים הפנאומטיים של גוף קו הטרנספורמציה הטכנית מוגדרים לשימוש במותג SMC, אם יש ביקוש מיוחד למותג, זה מוסבר בחלק החמישי של מותג החלקים.

1.9. בחירת הרכיבים החשמליים של הציוד תתאים לטווח המצוין של Hisense, תבחר בדגמים עם מאפייני חיסכון באנרגיה ותתאים את ההספק לדרישת העומס. אם יש דגמים מיוחדים או חלקים מיוחדים, אנא צור קשר עם Hisense כדי לאשר.

 

2. דרישות למבנה הכולל של גוף הקו

2.1. גובה משטח עבודה 850 מ"מ, טווח קרקע מתכוונן זווית: ±20 מ"מ.

2.2. המבנה של גוף החוט הוא הרכבה מודולרית של פרופילי אלומיניום וחומרי נירוסטה. הפלדה המשמשת חייבת להיות מצופה כרום. ולחץ על תפר החלק החופשי כדי לאטום רצועה.

2.3. צריכה להיות הגנת הארקה טובה, הגנה מפני דליפות, הגנת עומס יתר והארקה אנטי-סטטית, ולפחות שלוש נקודות הארקה חוזרות ונשנות בכל חלק של גוף הכבל. צבעו של כבל ההארקה האנטי סטטי הוא צהוב ירוק. המכשיר מוארק בשחור ומופרד מהארקת הפריקה האלקטרוסטטית (ESD). קוטר כבל ההארקה חייב לעמוד בדרישות התקנים הקשורים. נדרש כבל מגשר לאדמה לחיבור התקנים.

2.4. יש להגדיר התקן הולכה אלקטרוסטטי לכל עמדה ומשטח עמידה או עמדת מגע עם המוצר, ולהבטיח שהארקה אמינה שלו.

2.5. כל חלק נע גמיש, יציב, בטוח ואמין, ללא תופעת זחילה, קפיצה, ללא צליל חריג, לחומר העבודה אין תופעת תנופת התנגשות, רעש: רעש סטטי במרחק של מטר אחד אינו גדול מ-60dB, הדינמיקה אינה גדולה יותר מ-75dB.

2.6. חלק מכונות ההילוכים מוגן על ידי נירוסטה כדי למנוע פציעה הנגרמת ממגע עם אנשים.

2.7. כל חלקי כונן ותיבת הילוכים משומנים היטב, ללא נזילת שמן ואבק.

2.8. צבע גוף קו: סגסוגת אלומיניום ונירוסטה.

2.9. הכניסה והיציאה למעלית מצוידות במעקה מגן צהוב ובשלטי אזהרה. אם מעקה הבטיחות לא יוסר, כל חלק בגוף המפעיל לא יכול להיכנס.

2.10. הרכיבים שנבחרו מאוחדים באותם תנאים, כגון מנוע קו ראשי, מפחית, שלושה חלקים עיקריים פנאומטיים וכו', אותו דגם נבחר.

2.11. יש לסמן אותות קלט ופלט על כל רכיב ביצוע כדי להקל על איתור באגים ופתרון בעיות. ממשק אדם-מכונה צריך לכלול את כל נקודות אות ה-I/O, שאותן ניתן לבצע בקלות שאילתה

2.12. אסור ללוחית השם של היצרן בכל מיקום של קו הייצור, ואסור להינזק בלוחית השם של כל החלקים שנרכשו.

2.13. כל החלקים והאביזרים שיסופקו על ידי המציע יהיו בעלי רישיון ייצור וסימן אישור בטיחות. צילום מסמכי אישור במידת הצורך.

2.14. התקן כבלי הארקה ESD עבור כל הכבלים.

2.15. קטע הפרופיל יצויד בכיסוי, ודיפון הפרופיל יותקן בצד.

2.16. כל מנורות הפלורסנט מצוידות במתגים עצמאיים.

2.17. החומרים המשמשים בציוד חייבים לעמוד בדרישות החדר הנקי ואסור להם להחליד.

2.18. הצורה והמפרט של מעקה הבטיחות של הציוד היחיד מאוחדים, ולוח הברזל למטה הוא לוח אקרילי שקופה למעלה.

2.19. תכנון והתקנה מכניים צריכים להיות נוחים לתחזוקה והחלפת חלקים לאחר מכן.

 

3. ספק כוח:

א. שלב 3 AC380V 50HZ

ב. מקור אוויר בדיקה אחד: 4-6 ק"ג/㎝²

ג. הארקה אלקטרוסטטית: כבלים צהובים וירוקים

ד. הארקת מכשיר: קו שחור

 

4. צנרת אוויר: כל גוף קו מותקן עם צנרת אוויר דו צדדית משולשת לחץ אוויר ∮1 "(צינור נירוסטה) כל החלקים הפניאומטיים החיצוניים של צינור הקרקע עשויים ממתכת 3/8 אינץ' C -סוג מחבר מהיר (עם מחבר זכר) ממוקם בחלק הפנימי של המסוע ברגל העומדת, המתג (שסתום כדורי)+ ∮8 מחבר מהיר לצינור PU/זנב ראש.

5. כל ענף של צומת קנה הנשימה צריך לסמן את התחנה שבה קנה הנשימה הולך לקראת ומסתיים, וקנה הנשימה צריך להיות אופקי ואנכי.

6. ספק כוח 24V משמש לשליטה בגוף הקו של מערכת הבקרה האלקטרונית.

 

מערכת בקרת 5.1PLC

5.1.1.PLC עם סדרת Mitsubishi Q, מותקן בארון הראשי של ראש הגוף המקוון, והזיכרון חייב להיות שמור ב-10%; יש לשמור נקודות קלט ופלט 10%, במקביל למסוף, ולסמן את מספר קו נקודת ה-PLC.

5.1.2. כל קווי האות צריכים להיות מסומנים בבירור על ידי תותב, ויש להדפיס את שפופרת המספרים, לא בכתב יד.

5.1.3. אות הקלט וחוטי אות המוצא הם בצבעים שונים ובקוטר של 0.5 מ"מ.

5.1.4. כל מודולי הפלט חייבים להיות בעלי נתיך נפרד עם אור (נתיך 2A).

5.1.5. נדרש נתיך קל (נתיך 2A) עבור כל שקעי +24V של ה-PDC.

5.1.6. כל הרכיבים החשמליים בארון הבקרה יסומנו במספרי נקודות פלט וחפצי בקרה.

5.1.7. יש לכתוב את התוכנה בתוכנת התכנות ולערוך בסינית ולערוך ולערוך לפי הבדלים תפקודיים. יש להשתמש בממסר ההחזקה ככל האפשר בעת כתיבת התוכנית.

5.1.8. לאחר השלמת איתור הבאגים של התוכנית, יש למחוק את תוכנית איתור הבאגים והצהרות תוכנית חסרות תועלת. נהלי גוף קו שונים חייבים להיות עקביים.

5.1.9. כל החוטים האנטי סטטיים חייבים להיות מחוברים בסדרה וניתנים למעקב אחר שבירתם. כל החיבורים יהיו מרותכים במלחם, והטנדר מחייב שימוש בריתוך מלחם.

5.1.10. כל המנועים והכבלים יהיו מחוברים עם חיבורים סגורים בכניסה ולא יהיו עטופים בסרט דביק. החיווט צריך להיות יפה ומעשי, עד כמה שניתן להשתמש בשוקת כבלים מפלסטיק, שיטת החיווט תהיה כפופה לדרישות המתמודד.

5.1.11. כושר העומס של כל שקעי הכבלים לא יעלה על 70%.

5.1.12. חייבים להיות נהלי הגנה על קו עצירה בכל המקומות בהם קיים סכנת נפילה במעלית ובמכונית הנעה. יש אמצעי הגנה ושלטים.

5.1.13. למצב הבקרה יהיה מצב אוטומטי ופונקציית מצב ידני. במצב ידני, לכל פעולת פעולה תהיה הגנת נעילה, ולא תתרחש התנגשות.

5.1.14. בג'ק, למעלית חייבת להיות תיבת חיבורים לתחזוקה קלה. המרחק בין בלוק המסוף בתיבת החלוקה לבלוק המסוף והמרחק בין בלוק המסוף לקצה תיבת החלוקה לא צריך להיות פחות מ-100 מ"מ. מכסה תיבת החלוקה מצויד בצירים לפירוק קל. לכל תיבת צומת יש דיאגרמת I/O משלה. תיבות כבלי הכניסה והיציאה נעולים.

5.1.15. המעלית תצויד בתיבת חלוקה עצמאית, וחלק הבקרה שלה ימוקם בתיבת חלוקה זו כדי להפחית הפרעות.

5.1.16. התקן מסך מגע צבעוני 10.4 אינץ' של מיצובישי על ארון החלוקה הראשי. מסך המגע חייב להיות מתוכנן להציג יותר מ-100 סוגים של תקלות חריגות ושיטות טיפול בגוף הקו, ולא ניתן לאבד את הכוח, כולל (תקלות גוף קו, תקלות הרמה, תקלות מערכת, תקלות PLC, תקלות בממיר תדרים וכו' .).

5.1.17. התוכנה תעצב ממשק להגדרת סיסמה.

5.1.18. לאחר איתור באגים של כל התוכניות, ספק גיבוי של התקליטור של המציע, והסיסמה של התוכנית לא תוגדר.

5.2 מערכת חשמל חזקה

5.2.1 הנח שני כבלי נחושת אנטי-סטטיים צהוב-ירוק בגודל 6 מ"מ עם ליבה אחת על פני כל הקו, בודד אותם מחוט ההארקה של גוף הכבל ותלו תוויות אנטי-סטטיות שקופות כל 5 מטרים. התפקידים הספציפיים נקבעים על ידי המכרז במקום. וניתן לכוונן מתח חוטי נחושת אלקטרוסטטי.

5.2.2 יש לסמן את כל קווי החשמל בצד הכניסה ובצד היציאה של אותו צינור כדי להקל על המלאי.

5.2.3 מתג עצירת החירום יוקם במיקום המיועד של גוף התיל, אשר ייתלה עם תמרור עצירת חירום ברור ומוגן על ידי כיסוי פרספקס למניעת הפעלה שגויה. המיקום הספציפי ייקבע על ידי מזמין ההצעה באתר.

5.2.4 הפעלת הספק תישלט על ידי השהיה מפולחת, וכל הספק יתאים באופן עצמאי לנקודת פלט.

5.2.5 כל המנועים יהיו מוגנים על ידי ממסרי חימום וכל המנועים יהיו מוגנים על ידי הארקה.

5.2.6 כל חוטי החשמל עומדים בדרישות העומס עבור חוטי נחושת מרובים.

5.2.7 כל גוף קו יהיה מקורקע מהימן ביותר משלוש נקודות קרקע בטוחות, שיסומנו בשרטוט.

5.2.8 יש לציין את ההתחלה והעצירה של גוף החוט באמצעות מחוונים מתאימים.

5.2.9 בקרת שקע ותאורה צריך להתקין מתג דליפה, זרם שקע 10A/קבוצה.

5.2.10 המכשיר חייב להיות מסומן בתווית אזהרת סכנה.

5.2.11 מתג אוויר עם התקן הגנה מפני דליפות

5.2.12 הגדר את התקן זיהוי הדליפה הכולל. ניתן להגדיר את מגבלת זרם הדליפה.

5.2.13 שוקת כבלים חייבות להיות מאובטחות לרגליות.

5.2.14 המתג לכל תחנה יהיה נקבה 22 נעילה (כולל מתג עצירת חירום).

5.2.15 מתג ה-SCRAM בגוף הכבל חייב להיות בעל מכסה הגנה צהוב (מחורץ) ומזהה סיני עם תווים שחורים על רקע צהוב.

5.2.16 כל התוויות חייבות להיות עם תוויות סיניות.